注塑成型材料種類豐富，且對(duì)塑膠產(chǎn)品起著至關(guān)重要的作用，我也常常會(huì)被客戶問(wèn)到怎么樣選擇塑膠外殼注塑加工材料，于是應(yīng)客戶要求，我們將從材料的種類及選擇原則這兩方面介紹一下注塑成型材料選擇指南供大家參考。

一、注塑成型材料種類

1.通用塑料：

聚乙烯（PE）：分為高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和線性低密度聚乙烯（LLDPE）。具有良好的耐低溫性、化學(xué)穩(wěn)定性和電絕緣性，加工性能好、成本低。常用于制造塑料薄膜、管材、容器等，如超市的塑料袋、塑料瓶等。

聚丙烯（PP）：是一種結(jié)晶性塑料，無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒。具有較高的耐熱性，可在 100℃下煮沸消毒，流動(dòng)性好、成型性能優(yōu)良，屈服強(qiáng)度高、電氣性能好，但防火安全性差、耐候性差4。廣泛應(yīng)用于汽車零部件、家電外殼、日常用品等，如汽車內(nèi)飾件、塑料餐具等。

聚苯乙烯（PS）：是一種無(wú)定形聚合物，為無(wú)色、透明的粒狀物，透光率高、著色力強(qiáng)、硬度高，但制品脆性大、易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂、耐熱性較差14。主要用于制造包裝制品、一次性醫(yī)藥用品、玩具、電器元件等，如電器外殼、泡沫塑料等。

聚氯乙烯（PVC）：具有良好的耐化學(xué)腐蝕性、阻燃性和電絕緣性，但熱穩(wěn)定性較差，加工過(guò)程中需要添加穩(wěn)定劑。可分為硬質(zhì) PVC 和軟質(zhì) PVC，硬質(zhì) PVC 常用于制造管材、門窗型材等，軟質(zhì) PVC 常用于制造電線電纜外皮、薄膜、人造革等。

PVC材質(zhì)注塑件

2.工程塑料：

尼龍（PA）：又稱聚酰胺，具有很高的結(jié)晶性，機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好，有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度，耐疲勞性能突出，耐磨、耐腐蝕、耐熱，無(wú)毒，有優(yōu)良的電氣性能，但耐光性差、易吸水、不耐酸4。廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、電子等領(lǐng)域，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件、齒輪、軸承等。

聚碳酸酯（PC）：俗稱 “防彈玻璃”，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)臭、透明，有可燃性，但離火后能自熄。具有特殊的堅(jiān)韌和硬度，在所有熱塑性材料中抗沖擊強(qiáng)度最好，抗蠕變性能優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好、成型精度高，耐熱性較好4。常用于制造汽車燈罩、建筑門窗、光學(xué)鏡片、電子電器外殼等。

聚甲醛（POM）：又稱賽鋼料，具有高度的晶體結(jié)構(gòu)，機(jī)械性能優(yōu)異，彈性模量高，剛性和表面硬度高，摩擦系數(shù)小，具有卓越的耐磨性和自潤(rùn)滑性，僅次于尼龍，但比尼龍便宜，耐溶劑性好，但不耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及氧化劑4。常用于制造齒輪、軸承、滑塊、閥門等機(jī)械零部件。

丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）：由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種單體合成，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的 “堅(jiān)、韌、鋼” 綜合性能，易加工、尺寸穩(wěn)定，具有良好的綜合物理機(jī)械性能1。廣泛應(yīng)用于汽車、小家電外殼注塑件、電子、玩具等行業(yè)，如汽車外殼、家電外殼、玩具等。

小家電高速吹風(fēng)機(jī)

3.特種塑料：

聚醚醚酮（PEEK）：具有極高的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá) 260℃，可在苛刻的環(huán)境下使用。常用于航空航天、醫(yī)療器械、電子等領(lǐng)域，如飛機(jī)零部件、人工關(guān)節(jié)、電子連接器等。

聚苯硫醚（PPS）：具有優(yōu)異的耐高溫性、耐化學(xué)腐蝕性、阻燃性和機(jī)械性能，可在 200℃以上的高溫環(huán)境下長(zhǎng)期使用。主要用于制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件、電子電器零部件、化工管道等。

聚四氟乙烯（PTFE）：俗稱 “塑料王”，具有極低的摩擦系數(shù)、優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性、耐高溫性和電絕緣性，幾乎不溶于所有的溶劑。常用于制造密封件、軸承、管道、閥門等，如不粘鍋的涂層、化工管道的內(nèi)襯等。

4.熱塑性彈性體：

熱塑性聚氨酯（TPU）：具有良好的彈性、耐磨性、耐油性和耐候性，可在 -40℃至 120℃的溫度范圍內(nèi)使用。廣泛應(yīng)用于鞋材、管材、薄膜、汽車零部件等領(lǐng)域，如運(yùn)動(dòng)鞋鞋底、汽車油管等。

苯乙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯嵌段共聚物（SBS）：具有良好的彈性和可加工性，可與多種塑料共混改性。常用于制造橡膠制品、粘合劑、防水材料等。

熱塑性硫化橡膠（TPV）：是一種動(dòng)態(tài)硫化的熱塑性彈性體，具有優(yōu)異的彈性、耐磨性、耐老化性和耐油性，可回收利用。常用于汽車零部件、建筑密封件、電線電纜等領(lǐng)域。

特種材質(zhì)注塑件 

二、注塑成型材料的選擇原則：

1.品性能需求：

（1）力學(xué)性能：

強(qiáng)度：根據(jù)產(chǎn)品的使用場(chǎng)景和受力情況，選擇具有足夠拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度等的材料。例如，對(duì)于承受較大外力的結(jié)構(gòu)件，如汽車零部件、機(jī)械零件等，需要選用高強(qiáng)度的材料，如尼龍（PA）、聚碳酸酯（PC）等；而對(duì)于一些對(duì)強(qiáng)度要求不高的日常用品，如塑料容器等，普通的聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等材料即可滿足需求。

韌性：如果產(chǎn)品在使用過(guò)程中可能會(huì)受到?jīng)_擊、碰撞等外力作用，那么材料的韌性就非常重要。具有良好韌性的材料能夠吸收能量，減少產(chǎn)品的破裂和損壞。例如，丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）材料的韌性較好，常用于制造電器外殼、玩具等產(chǎn)品。

硬度：對(duì)于一些需要耐磨、抗刮擦的產(chǎn)品，如齒輪、導(dǎo)軌等，材料的硬度是關(guān)鍵因素。聚甲醛（POM）具有較高的硬度和良好的耐磨性，常用于制造這些零件。

（2）熱性能：

耐熱性：如果產(chǎn)品在高溫環(huán)境下使用，或者在生產(chǎn)過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)高溫處理（如熱成型、焊接等），那么材料必須具有良好的耐熱性。例如，在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)周邊的零部件，需要選用能夠耐受高溫的材料，如聚苯硫醚（PPS）、聚醚醚酮（PEEK）等；而對(duì)于一些低溫環(huán)境下使用的產(chǎn)品，如冷藏設(shè)備的零部件，則需要選擇耐低溫性能好的材料，如聚乙烯等。

熱變形溫度：材料在一定負(fù)荷下發(fā)生變形的溫度也是選擇材料的重要指標(biāo)。熱變形溫度越高，材料在高溫下的尺寸穩(wěn)定性越好。對(duì)于一些對(duì)尺寸精度要求較高的產(chǎn)品，如精密儀器的外殼等，需要選擇熱變形溫度較高的材料。

（3）電性能：如果產(chǎn)品用于電氣、電子領(lǐng)域，那么材料的電絕緣性、導(dǎo)電性等電性能就需要重點(diǎn)考慮。例如，用于制造電線電纜的絕緣層的材料，需要具有極高的電絕緣性，常用的有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯等；而對(duì)于一些需要導(dǎo)電的部件，如電子設(shè)備的接地插件等，則需要選擇導(dǎo)電性能良好的材料，如碳纖維增強(qiáng)塑料等。

（4）耐化學(xué)腐蝕性：如果產(chǎn)品會(huì)接觸到各種化學(xué)物質(zhì)，如酸、堿、有機(jī)溶劑等，那么材料必須具有良好的耐化學(xué)腐蝕性。例如，在化工行業(yè)使用的管道、閥門等產(chǎn)品，需要選用耐腐蝕性強(qiáng)的材料，如聚四氟乙烯（PTFE）等。

2.產(chǎn)品外觀要求：

表面光澤度：一些產(chǎn)品對(duì)表面光澤度有較高的要求，如高檔的化妝品注塑包裝、電子產(chǎn)品外殼等。材料的表面光澤度與其分子結(jié)構(gòu)、添加劑等因素有關(guān)，在選擇時(shí)需要根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行考慮。

透明度要求高：透明度要求高：（1）聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：俗稱有機(jī)玻璃，具有極高的透明度，光學(xué)性能好，且硬度較高，表面光澤度高，可用于制造光學(xué)鏡片、透明罩殼、展示架等產(chǎn)品。（2）聚苯乙烯（PS）：是一種透明的塑料，透光率較高，著色力強(qiáng)，硬度高，但制品脆性大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂，常用于制造一次性餐具、包裝容器、玩具等。（3） PET 材質(zhì)即聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，是一種熱塑性聚酯材料屬于可回收材料，可以通過(guò)回收再利用的方式減少對(duì)環(huán)境的污染。我們世邦旗下子公司誠(chéng)邦使用該材質(zhì)出口歐美，因其環(huán)保 透明等特性深受大家的喜愛(ài)，廣泛應(yīng)用于化妝品包裝行業(yè)。

需要特定顏色或配色要求：（1）ABS：可以通過(guò)添加顏料來(lái)實(shí)現(xiàn)各種顏色的調(diào)配，且顏色穩(wěn)定性好，不易褪色，適用于對(duì)顏色要求較高的產(chǎn)品，如家電外殼、玩具等。（2）聚丙烯（PP）：也可以進(jìn)行染色，但顏色的鮮艷度和穩(wěn)定性相對(duì)較差，不過(guò)其成本較低，可用于一些對(duì)顏色要求不是特別高的產(chǎn)品。

3.加工工藝性：

動(dòng)性：材料的流動(dòng)性直接影響注塑過(guò)程的填充效果和成型質(zhì)量。流動(dòng)性好的材料能夠更容易地充滿模具型腔，減少注塑缺陷的產(chǎn)生。例如，聚丙烯（PP）的流動(dòng)性較好，常用于制造形狀復(fù)雜、薄壁的產(chǎn)品；而聚碳酸酯的流動(dòng)性相對(duì)較差，在注塑時(shí)需要較高的壓力和溫度。

收縮率：材料在注塑成型后會(huì)發(fā)生收縮，收縮率的大小直接影響產(chǎn)品的尺寸精度。在選擇材料時(shí)，需要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸精度要求，選擇收縮率合適的材料。一般來(lái)說(shuō)，結(jié)晶性塑料的收縮率較大，如聚乙烯、聚丙烯等；而無(wú)定形塑料的收縮率較小，如 ABS、PC 等。

干燥性：一些材料在注塑前需要進(jìn)行干燥處理，以去除水分和揮發(fā)物，否則會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在選擇材料時(shí)，需要考慮材料的干燥條件和干燥時(shí)間，以及干燥設(shè)備的成本等因素。

成型周期：成型周期是指注塑一個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間，它直接影響生產(chǎn)效率和成本。選擇成型周期短的材料，可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。例如，一些熱塑性彈性體（TPE）材料的成型周期較短，適用于生產(chǎn)批量較大的產(chǎn)品。

4.成本因素：

材料價(jià)格：不同的注塑成型材料價(jià)格差異較大，在選擇材料時(shí)，需要根據(jù)產(chǎn)品的預(yù)算和市場(chǎng)定位，選擇價(jià)格合適的材料。一般來(lái)說(shuō)，通用塑料的價(jià)格較低，如聚乙烯、聚丙烯等；而工程塑料和特種塑料的價(jià)格較高，如聚碳酸酯、聚醚醚酮等。

加工成本：材料的加工成本包括注塑設(shè)備的能耗、模具的磨損、人工成本等。一些材料可能需要較高的注塑壓力和溫度，或者需要特殊的模具結(jié)構(gòu)，這會(huì)增加加工成本。在選擇材料時(shí)，需要綜合考慮材料的價(jià)格和加工成本，以選擇總成本最低的材料。

模具成本：不同的材料對(duì)模具的要求也不同，一些材料可能需要使用特殊的模具鋼材或表面處理工藝，以提高模具的耐磨性和耐腐蝕性。這會(huì)增加模具的成本，在選擇材料時(shí)，需要考慮模具成本對(duì)總成本的影響。

5.可持續(xù)性：

環(huán)保性：隨著環(huán)保意識(shí)的提高，越來(lái)越多的企業(yè)和消費(fèi)者開(kāi)始關(guān)注產(chǎn)品的環(huán)保性能。在選擇注塑成型材料時(shí)，需要選擇環(huán)保型的材料，如可降解塑料、回收塑料等，以減少對(duì)環(huán)境的影響。

可再生性：一些材料是由可再生資源制成的，如生物基塑料等，這些材料具有可再生性和可持續(xù)性，符合未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。在選擇材料時(shí)，可以考慮使用可再生性的材料，以提高產(chǎn)品的環(huán)保性能和可持續(xù)性。

6.其他因素：

產(chǎn)品的使用壽命：如果產(chǎn)品需要長(zhǎng)期使用，那么需要選擇具有良好耐久性和穩(wěn)定性的材料，以確保產(chǎn)品的性能和質(zhì)量在使用壽命內(nèi)不會(huì)下降。

產(chǎn)品的安全性：對(duì)于一些與人體直接接觸的產(chǎn)品，如食品包裝、醫(yī)療器械等，材料的安全性是至關(guān)重要的。需要選擇符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的材料，如食品級(jí)塑料、醫(yī)用級(jí)塑料等。

材料的供應(yīng)穩(wěn)定性：在選擇材料時(shí)，需要考慮材料的供應(yīng)穩(wěn)定性和可靠性，以確保生產(chǎn)的連續(xù)性。選擇供應(yīng)渠道廣泛、供應(yīng)穩(wěn)定的材料，可以避免因材料短缺而影響生產(chǎn)。

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世邦集團(tuán)以智能制造，精密制造為核心，是設(shè)計(jì) 開(kāi)模 注塑 電子 組裝 服務(wù)為一體的智能智造企業(yè)集團(tuán)。 世邦集團(tuán)旗下設(shè)有8家制造工廠，遍布于東莞、廣州、深圳和越南；2家研發(fā)中心，分布于上海和香港。擁有精密模具制造車間、注塑生產(chǎn)車間、無(wú)塵表面處理車間。擁有CNC、鏡面火花車間、各類大中型注塑生產(chǎn)線及壓鑄、精密吹塑生產(chǎn)線、環(huán)保真空飛鋁鍍膜生產(chǎn)線、全自動(dòng)噴油生產(chǎn)線、邦定、SMT貼片、智能COB固晶生產(chǎn)線等數(shù)百臺(tái)先進(jìn)制造設(shè)備。主要產(chǎn)品有模具、玩具、電器配件、醫(yī)療器械配件、家電類配件、電子產(chǎn)品、小家電、寵物用品，為高端品牌提供從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、精密模具制造、注塑成型與組裝、售后服務(wù)為一體整套解決方案。